埋刮板输送机

埋刮板输送机特点：
　　埋刮板输送机整机结构合理，可以多点加料，刮板的移动速度在行星摆线针轮减速机的传动下，运行平稳，噪音低，埋刮板输送机是倍受冶金、矿山、火电厂欢迎的输送物料系统设备。
埋刮板输送机工作原理：
　　在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出链条刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。它能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时，所用刮板为平条形，利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理，使散料随刮板一起向前移动，此时移动的料层高度与槽宽之比在   的比值范围之内，物料流是稳定的。
　　埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。
埋刮板输送机结构：
　　埋刮板输送机结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。为水平型刮板输送机。埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中，借助于运动着的刮板链条输送粉状、小颗粒状、小块状等散料的连续输送设备。因为在输送物料时，刮板链条全埋在物料之中，故称为“埋刮板输送机”。埋刮板输送机不但能水平输送也能倾斜和垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。由于壳体封闭，在输送物料时可以显著工作条件，防止环境污染。
埋刮板输送机机械传动装置：
　　1、机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
　　2、机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台   后符合技术文件的要求。
　　3、轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
　　4、紧固件无明显塑性变形。
　　5、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
　　6、密封件和软管全部   新。
　　7、组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
　　8、各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
　　9、减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。
　　10、制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。
　　11、减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置、完好，无渗漏现象。
　　12、安装完毕，人力试转无卡阻现象。
埋刮板输送机机头、机尾传动部：
　　⑴机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。
　　⑵机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。
　　⑶压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法   。
　　⑷整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。
　　⑸机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
埋刮板输送机链轮、舌板、分链器：
　　1、链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的   大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
　　2、链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。
　　3、护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，   大磨损不得超过原厚度的20%。
　　4、联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。
　　5、防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。