脉冲袋式收尘器常见故障

      脉冲袋式收尘器在使用过程中因为一些原因可能会出现一些故障，下面就讲解一下袋式收尘器在使用过程中常见的故障有哪些?原因和解决办法。

一、系统气压、主机的电压以及气压等出现了故障，可以分别检查设备的这些部位：滤袋是否发生了堵塞；滤袋的清灰程度；流量是否发生了变化；是否有粉尘堆积现象；在清灰过程中有无粉尘泄露现象；滤袋上是否产生凝结现象；清灰机构是否发生故障；风机转数是否发生变化；除尘滤袋是否出现被损或发生脱落现象；入口管道是否发生堵塞；阀门是否出现故障；滤袋室是否有泄漏；冷却水有无泄漏；系统管道是否破坏；其它。

二、滤袋破损

由于粉尘对滤袋表面的磨损，久而久之，将使布袋出现“针刺”小孔。有时在清灰过程中，在高压风气流的冲击下，布袋也会出现较大破损，导致排出的气体粉尘浓度增大，且含有较多粉尘的气流高速通过风机时，将造成风机外壳及叶轮的严重磨损。采取措施：    

1.选择、的滤袋材料，提高滤袋的使用寿命    

2.要定期检查滤袋磨损情况，发现破袋现象应及时处理，小的破孔可进行黏合和缝补，大的要进行   换。   

三、除尘器漏风

 通常，除尘器为负压操作，漏风易造成外部空气大量涌入，其危害主要表现有：    

1.影响窑系统的稳定。漏风涌入的大量空气，尾排风机抽取窑系统的风量降低，影响产量。    

2.设备漏灰。粉尘会在清灰动力的作用下通过泄漏点高速喷向外界，造成工作场所的污染。    

3.增加运行阻力。收尘器原本负压运行，漏入的风为正压气体，大幅增加了运行阻力。   

4.设备内部结露、设备锈蚀。大量冷空气进入降低了运行的温度，尤其在寒冷的冬季和雨季，造成糊袋、结露、设备腐蚀，影响收尘器正常使用。   

 四、其他都正常，但排放浓度超标。

产生的原因：

1.除尘器滤袋破损。

2.过滤速度太大，产生漏尘现象。

3.喷吹时间太长或清灰频繁，造成初始粉尘层破坏。

4.清灰力度太大，产生二次扬尘。

5.一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场。

处理办法：

1.检修及   换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持间距，间距过大会增加滤袋的磨损，所以应减少间距。

2.查找原因，进行处理，降低过滤风速。

3.减少喷吹时间，增加清灰周期。

4.降低清灰力度。

5.进行合理改造 ，防止漏气。

6.适当加大箱体和加高灰斗，灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。

五、系统流量出现了的大幅度的增加或者下降。主要原因包括：气体含尘浓度增大；开闭吸尘罩或分支管道的阀门；对一个分室进行清灰；装置本体或管道系统的泄漏或堵塞；风机出现故障；在流量增加时，会引起过滤速度增大，从而可发生滤袋泄漏、滤袋松弛、滤袋破损等现象。若流量减少，使管道内风速变慢，粉尘在管道内产生滞留和沉积现象，从而又使流量减少进一步恶化，影响抽吸粉尘的能力。因此，   好应设置流量自动控制装置。

六、 烟气温度短时过高、过低或滤袋燃烧。

产生的原因：

1.烟气温度高是因为锅炉实际蒸发量超过额定蒸发量或燃烧调整不正常或受热面积灰结渣。

2.烟气温度低可能是因为锅炉尾部漏风，燃烧调整、受热面改造等多方面的原因，导致该3.可能存在可燃烧的颗料物。

处理办法：

1.采用离线保护系统，当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时，喷雾降温系统启动，紧急喷水降温，以免烧坏滤袋，联系锅炉，进行燃烧调整。

2.投入空气预热器旁路烟道;减少尾部吹灰次数量投用上排制粉系统，在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风入口温度，正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环，尽量提高低谷负荷等如果仍然低，则有待于在锅炉方面做进一步的改进。