dmc布袋除尘器主要是依靠滤袋与尘粒间的惯性碰撞、筛滤、截留等机理来实现气固分离的。这类除尘器的过滤风速、滤材性能、反吹清灰方式及清灰制度等对除尘效率和阻力有很大影响。因此,在除尘器设计时除应根据烟尘的特性选用适宜的滤料,确定合理过滤风速.在生产加工制造方面要注意以下几点。
1、滤袋与花板的连接,既要考虑换袋时拆装方便,又要做到严密不漏气,防止气流短路,降低除尘效率。
2、当采用外滤时,支撑滤袋的笼骨表面平整光滑, 不允许有尖锐的隆起物或边角毛刺,防止刺破或过快磨损滤袋,造成气流短路而降低除尘效率。
3、当采用内滤时,上部悬挂机构与下部花板要对中,滤袋有足够垂直度和相等带间距;滤袋吊装松紧度要保持一致,防止滤袋产生过渡变形,影响除尘器的正常运行。
4、采用脉冲清灰的脉冲阀、电磁阀和脉冲控制仪表,要求性能良好,动作灵活,可长时间连续运行。
5、采用大气反吸风或反吹风清灰的换向阀门及其控制装置, 启必到位,动作灵活,操作轻便,关闭时保持严密不漏气。
dmc布袋除尘器在使用过程中滤袋损坏原因
1、磨损
过高的过滤气速,致使粉尘冲击、磨损滤袋,也使滤袋的织物纤维张力受损。解决的方法:调整除尘器废气流量,可增加流量自动控制系统,以除尘器工作在稳定的气量。除尘器进气分布不均,容易使高含尘废气冲击局部滤袋,使滤袋穿孔。解决的方法:在除尘器进风口导管处安装进气分布导板,或者 换成损的滤袋。
2、烧毁
如果除尘器处理的废气温度过高,容易使滤袋硬化或融化产生破洞;废气中的火星或热粉尘,也可使滤袋烧成孔洞。如果需要将废气降温,采用冷却方式时,要注意冷空气的湿度、是否含有酸碱成份,同时要气流温度高于露点,并避免水滴直接进入滤袋。为防止火星进入除尘器,可在滤袋表面预覆一层保护层(高岭土、石灰石粉等)。
3、腐蚀
随着废气中酸碱成分的浓度变化,露点而改变。如果除尘器开机或停机在露点以下时,废气中的SO2可造成滤袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用的滤袋,将除尘器进气管道、外壳保温,有条件的可给除尘器加温。