小型锅炉袋式除尘设备简介及使用说

负荷调试（布袋在干燥状态下）在空载调试后进行，负荷调试遵循整个工艺试车方案，根据工艺顺序运行除尘器。锅炉除尘器在使用前先打开脉冲控制仪系统，过5分钟，再启动风机。

动态详细

小型锅炉袋式除尘器简介及使用说明

一．工作原理

含尘气体经旋风除尘器后进入灰斗，然后经由灰斗进入装有滤袋的过滤室。粉尘附在滤袋的外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，有风机排到大气当中去。随着滤袋上灰尘的增厚，除尘器的阻力不断上升，当上升到程度时，为了除尘器继续工作，需要进行清灰。除尘器的滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作瞬间释放出压力为0.3—0.4Mpa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚集在滤袋外面的粉尘从滤袋上剥落。脉冲的宽度和间隔可以调整，以适合各种不同粉尘的各种特性。

二．基本的结构形式

MC系列脉冲袋式除尘器主要由上下箱体、袋室、检修门、气包、喷吹系统、灰斗支腿等部分组成。

三．喷吹系统组成及工作原理

喷吹系统由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等组成。电磁脉冲阀的输入端与气包连接，其输出管与喷吹管相接。当脉冲控制仪发出信号时，对应的电磁脉冲阀开启，压缩空气有输出口喷入喷吹管。脉冲控制仪动作信号消失，电磁脉冲阀关闭。电磁脉冲阀由开启到关闭形成一次气流，造成滤袋内瞬时正压冲击，实现清灰。

脉冲袋式除尘器清灰使用的压缩空气经过严格的除油除水净化处理。否则，不仅影响电磁阀正常工作，而且使油、水与粉尘粘结在滤袋上，缩短滤袋寿命，影响除尘效率。因此，要求在压缩空气入口处设置油水净化设备。脉冲袋式除尘器的供气管网中尽量不要接入其它大用量用气点，以气压气量的稳定。

四、调试

A、空载调试的一般程序：

1.检查工艺管道的支撑，连接是否稳定牢靠。打开除尘器的检查门，检查滤袋安装的牢靠、密封性，开启风机进行管路运行试验，做到管路运行无异响，密封性好。
2.检查电源和气源无误后接通，打开脉冲控制仪按数字显示的顺序检查核实控制线和电磁阀的连接顺序，确认各电磁阀按顺序动作无误。按照脉冲控制仪说明书设定控制回路，电磁阀的个数应与控制仪的输出回路相配。进行脉冲宽度（即电磁阀的喷吹时间）脉冲间隔（即相邻电磁阀之间喷吹的时间间歇）的调整，脉冲宽度调节范围：0.03～0.3秒，脉冲间隔调节范围：3～60秒。要求脉冲控制仪要有准确的脉冲信号输出。

3.观察电磁阀的动作是否灵敏，活动衔铁的开关声响是否清晰无紊乱现象，各脉冲阀的喷吹时间及开启程度一致。

4.温控系统中冷风阀是否能正常开启。
5.调试完后请关闭电源、气源，关闭调节阀做好现场设备的保护。
B、负荷调试的一般程序：
1.负荷调试（布袋在干燥状态下）在空载调试后进行，负荷调试遵循整个工艺试车方案，根据工艺顺序运行除尘器。
2.锅炉除尘器在使用前，压缩空气如是集中供给应先打开气阀，检查压力值，如是空压机供气，应先启动空压机 (一般应提前15分钟)，待压力上升到值时依次启动关风器、脉冲控制仪系统，过5分钟，再启动风机，启动风机前将调节阀关闭，待风机运转正常后再缓慢打开风门。
3.锅炉除尘器处于工作状态，观察脉冲控制仪、电磁阀的工作状态，确认正常后，短时关闭风机和脉冲控制仪，打开检查门查看滤袋的表面集灰情况，并根据含尘气体的粉尘浓度来调整脉冲宽度、脉冲间隔。
4.在锅炉除尘器开始正常运行的一段时间内，要不断观察其工作状态，观察或检测除尘器，以地调整脉冲宽度和间隔，防止过度清灰或清灰不足，这两者都会影响除尘器的工作状态和性能。
5.调节各吸风口上的调节阀，使吸风口的吸风量符合要求，使整个风网处于合理运行状态。
6.如除尘器设备本身无工作缺陷，而整个风网不能正常工作，应检查风网的状况，风机的工作参数，从而判定是风网设计问题还是除尘器和风机的选型不合理。

7.温控系统检查冷风阀能否能正常开启（可把温度调至90度以下观察风阀能否打开）。正常工作时调至不高于180度。
8.除尘系统调试完毕后（锅炉运行不低于6个小时以布袋在干燥状态下停车）如要停车（布袋在干燥状态下），请按以下停车次序进行，先停风机，过N分钟再停空压机，N大于或等于三个喷吹周期，关闭脉冲控制仪系统，温度下降后打开卸灰阀排除灰斗内粉尘。
五、正常使用
除尘器系统启动和停车按照（B、负荷调试的一般程序）即可。使用过程中调整好脉冲阀的喷吹宽度和间隔，温控系统调至不高于180度。