输送设备的分类

输送设备的分类

一、管式螺旋输送机

管式螺旋输送机是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。它不适宜输送易变质的、粘性的和易结块的物料。
　　管式螺旋输送机使用的环境温度为-20～50℃；物料温度小于200℃；输送机的倾角β≤20°；输送长度一般小于40米，   长不超过70米。
　　管式螺旋输送机与其它输送设备相比较，具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作   方便以及制造成本低等优点。它的卸点是机件磨损较严重、较送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程易被破碎。
　　管式螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称S制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
　　管式螺旋输送机用于传输工业生产过程中产生的各种废物及滤渣、城市给排水中格栅输出栅渣，污泥脱水中输送泥饼等物料。

二、无轴螺旋输送机

无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触（滑动）。
　　无轴螺旋输送机主要由动力装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组成。
　　一、无轴螺旋输送机驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
　　二、无轴螺旋输送机头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。 　
　　三、无轴螺旋输送机机壳：机壳为U型，上部加机盖（需要时），材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
　　四、无轴螺旋输送机无轴螺旋体：材质为不锈钢或钢。
　　五、无轴螺旋输送机衬板：的非金属材料。
　　六、无轴螺旋输送机进、出料口：有方形和圆形两种，用户无要求时按方形的供货。

三、LS型螺旋输送机是GX型输送机的换代产品，具有性能、结构新颖、技术指标，适用的范围也比较的广泛，不仅安装维护方便，中间吊轴承转动阻力小、并且密封性非常的好而且还损，广泛适用于水平和微倾斜输送物料。
　　LS型螺旋输送机之所以不能够输送易于变质的、粘性非常大的、易结块状的物料，是因为这些类别的物料在输送时会粘结在螺旋杆上，并会随着旋转不断向前移动然后会在吊轴承处形成物料的积塞，所以应用我们的这类螺旋机运送上述物料是不能正常工作。我们的螺旋直径从二百毫米到五百毫米，共有五种规格，长度从四米到七十米，每隔零点五米一个档，选型时符合标准公尺长度，如果有需要的可以在选择配货的环节中提出。
　　LS型螺旋输送机被广泛使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业；适用于水平或小于20°倾角，输送粉状、粒状和小块状物料、如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度200℃以下。

四、斗式提升机

斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带)，带有传动滚筒的上部区段，带有拉紧滚筒的下部区段，中间机壳，驱动装置，逆止制动装置等组成，适用于向上输送松散密度ρ＜1、5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。
斗式提升机结构形式：
　　斗式提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上，省去了传动平台、联轴器等，使结构紧凑、重量轻，而且其内部带有异型辊逆止器，逆止。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可安装应力。
斗式提升机主要特点：
　　1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置、在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
　　2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料、密封性好，环境污染少。
　　3、运行性好，的设计原理和加工方法，了整机运行的性，无故障时间超过2万小时。提升高度高、提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
　　4、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
斗式提升机安装方法：
　　1、将机座在安装场地就位，以机座的上法兰面为基准校正水平，拧紧地脚螺母，根据工艺设计要求，自下而上逐节装好机筒，并用铅垂线校直，   后安装机头。
　　2、应每对法兰面不得有明显的错位和缝隙。法兰面之间可垫入2mm厚不干胶泡沫垫或石棉橡胶垫，以密封良好。
　　3、校正上轴，使其水平、校正上轴和下轴，使其两者的轴心线在同一垂直平面　　内。
　　4、打开机头盖，将装好畚斗的畚斗带两端从机头放入，一端绕过下轮，在检修窗内连接畚斗带。畚斗带接头方向应顺着畚斗带运行方向。
　　5、调节机座上的手轮张紧畚斗带。
　　6、给各轴承处加足润滑油。
斗式提升机调整与试车：
　　1、打开机座前后的排料门，   机内杂物。
　　2、单机用人力盘动一周，检查并拧紧皮带连接螺栓和松动的畚斗螺栓，调整畚斗的位置，使畚斗在机壳的中部。
　　3、接通减速电机电源，看畚斗的运行方向是否正确，如不正确须及时纠正。
　　4、无负荷试车2小时。应注意调整畚斗带的松紧程度。如发现畚斗带跑偏时，应及时操作机座上的手轮，进行纠正。

五、FU型链式输送机

FU型链式输送机所选的输送带包括普通橡胶和塑料带两种。适用工作环境在零下15℃到40℃之间。在输送具有酸性和碱性、油类物质和溶剂等成分物料时，需采用耐碱、耐酸的输送带。
　　FU型链式输送机可用于水平或倾斜输送，倾斜向上输送时不同物料所允许   大倾角不同。若倾角增大时，可选用花纹带式输送机。
　　FU型链式输送机运行参数
　　成件物品输送量Q=3.6GY/T
　　G：单件物品重量（kg）
　　T：物件在输送机上的间距（m）
　　V：带速
　　每小时输送件数n=3600V/T
　　散状物料（r=1.0+/M3)
　　FU型链式输送机特点
　　①输送量大，允许在小容量空间内输送大量物料，输送能力15～500m3/h。
　　②使用寿命长，用合金钢材经的热处理加工而成的输送链，其正常寿命>3年，链上的滚子寿命(根据不同物料) 为1～3年。
　　③输送长度长——水平输送距离可达60米以上。
　　④输送能耗低，借助物料的内摩擦力，与螺旋输送机相比节电40％～60％。
　　⑤密封和   ，全密封的机壳使粉尘无缝可钻，操作   ，运行。
　　⑥使用费用低，节电且，维修率，降低消耗，提   益。
　　⑦工艺布置灵活，可高架、地面、地坑，爬坡( 15 )安装，可多点进出料。

六、皮带式输送机

带式输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，带式输送机根据用途可分为：重型皮带输送机和轻型皮带输送机。根据结构形式可分为：槽形皮带输送机和平板型皮带输送机。是组成有节奏的流水作业线所的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。带式输送机具有输送，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
带式输送机工作原理：
　　带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
带式输送机特点：
　　1、输送距离长、输送量大，易于输送粒状、粉状、小块的物料及袋装物料，如：碎石、化肥、水泥、煤等。
　　2、输送机长度可以根据用户要求而定。
　　3、被输送物料温度不大于60℃，可以温度在＋40℃至－20℃范围内使用。
　　4、能量小，结构简单，噪音小，维修方便。
　　带式输送机用来输送散件或成品物料，根据客户输送物料的要求，可以根据输送工艺要求，也可单台输送，也可与其它设备组成倾斜或水平的输送系统，以满足不同行业的输送需要，该输送机广泛应用于矿山、煤炭、冶金、建材等行业。

七、刮板输送机

刮板输送机特点：
　　刮板输送机整机结构合理，可以多点加料，刮板的移动速度在行星摆线针轮减速机的传动下，运行平稳，噪音低，埋刮板输送机是倍受冶金、矿山、火电厂欢迎的输送物料系统设备。
埋刮板输送机工作原理：
　　在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出链条刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。它能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时，所用刮板为平条形，利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理，使散料随刮板一起向前移动，此时移动的料层高度与槽宽之比在   的比值范围之内，物料流是稳定的。
　　刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。
埋刮板输送机结构：
　　刮板输送机结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。为水平型刮板输送机。埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中，借助于运动着的刮板链条输送粉状、小颗粒状、小块状等散料的连续输送设备。因为在输送物料时，刮板链条全埋在物料之中，故称为“埋刮板输送机”。埋刮板输送机不但能水平输送也能倾斜和垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。由于壳体封闭，在输送物料时可以显著工作条件，防止环境污染。
刮板输送机机械传动装置：
　　1、机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
　　2、机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台   后符合技术文件的要求。
　　3、轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
　　4、紧固件无明显塑性变形。
　　5、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
　　6、密封件和软管全部   新。
　　7、组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
　　8、各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
　　9、减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。
　　10、制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。
　　11、减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置、完好，无渗漏现象。
　　12、安装完毕，人力试转无卡阻现象。
刮板输送机机头、机尾传动部：
　　⑴机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。
　　⑵机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。
　　⑶压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法   。
　　⑷整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。
　　⑸机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
刮板输送机链轮、舌板、分链器：
　　1、链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的   大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
　　2、链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。
　　3、护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，   大磨损不得超过原厚度的20%。
　　4、联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。
　　5、防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。