袋式除尘设备类型大全

 袋式除尘器类型大全

PPC气箱脉冲布袋除尘器

PPC气箱脉冲布袋除尘设备是九十年代水平面的   收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰相过滤同时进 行的缺点。因而扩大了袋子收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提   ，延长了滤袋的使用寿命。
　　PPC气箱脉冲布袋除尘设备可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统、如用于煤磨收尘、要增设措施，收尘器结构也相应的改变，还适合含尘浓度特高的气体的收尘，如带O-Sep洗粉机的粉磨系统，气体含尘达1000G/M3以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘 器作收尘。除用于水泥工业外也适用冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘，本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许使用温度小于120℃。 如滤袋采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温 措施。
　　PPC气箱脉冲布袋除尘设备为户外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。
每室的袋数有32、64、96和128袋四种。全系列共有33种规格，滤 袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。

MC-II脉冲袋式除尘器

MC-II脉冲袋式除尘设备结构原理：
　　MC-II脉冲袋式除尘设备的基本结构主要由五部分组成。
　　1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；
　　2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；
　　3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；
　　4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；
　　5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；
　　6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。
MC-II脉冲袋式除尘设备特点：
　　1.MC-II脉冲袋式除尘设备在保留了原MC—Ⅰ型除尘设备优点的基础上，采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。
　　2.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。
　　3.由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。
　　4.改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护了劳动条件。
　　5.喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘设备在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资。
　　6.清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快

ZC型机械回转反吹扁袋除尘器

ZC型机械回转反吹扁袋除尘设备概述：
　　ZC型机械回转反吹扁袋除尘设备采用圆形体结构，受力均匀，抗爆性能好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，利用阻力自动控制反吹清灰不但节约能源，而且延长布袋的使用，严寒地区室内安装，其它地区都能在室外安装。用户选用或安装应注意对温度高，颗粒细，浓度大的粉尘应选用A型，反之用B型为宜，如浓度大于15克/米3前面应加旋风除尘器。(对于粗核粉尘可酌性放宽条件)。
　　ZC型机械回转反吹扁袋除尘设备是由一机部设计院设计处研制成功一种新型的的袋式除尘设备。

　　ZC型机械回转反吹扁袋除尘设备的应用范围可广泛用于矿山、化工机械、铸造、冶炼、建材、粮食、等许多部门。 
ZC型机械回转反吹扁袋除尘设备：

　　含尘气体于切向进入过滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒离心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被阻留，净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸入而排放于大气中。随着过滤工况的进行，粉尘附于布袋表面，滤袋阻力逐渐增加，当达到反吹风控制阻力上限时，由与除尘器前后上的接口相连的差压变送器发出讯号自动启动反吹风机构工作。
ZC型机械回转反吹扁袋除尘设备的结构：
　　ZC型机械回转反吹扁袋式除尘设备采用园形体结构受力均匀，抗爆性通好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，可广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门。
　　ZC型机械回转反吹扁袋除尘设备是由一机部设计院设计处研制成功一 种新型的的袋式除尘设备。
　　1、壳体按旋风除尘设备蜗壳型   设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能好。
　　2、采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。
　　3、采用梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。
　　4、用除尘设备的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口低，自动调整清灰周期。
　　5、本设备上盖分为多块，可随意打开，换袋、维护非常方便。
　　6、本设备经几次设计后，入口浓度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋风除尘设备。本设备具有旋风除尘设备的功能，但是不存在旋风除尘设备的阻力。虽然本设备增加成本费用，售价不会提高。
　　7、除严寒地区外，本除尘设备可室外露天设置，不用建造除尘设备间机械回转反吹扁袋除尘设备回转反吹扁袋式除尘设备属低能清灰、外滤型袋式除尘设备，它的滤袋采用扁袋，将滤袋的横截面形状作成梯形或楔形。与圆形滤袋相比，在滤布单位面积的过滤负荷相同的条件下，其占地面积小，结构紧凑，即单位体积内可布置较多的过滤面积，这是它的一大特点。目前它已逐步在机械、冶金、电力等部门工厂推广使用。 
LCMD离线脉冲布袋除尘器

LCMD离线脉冲布袋除尘设备详细介绍：
　　LCMD离线脉冲布袋除尘设备是在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有水平的脉冲袋式除尘设备，不但具有喷吹脉冲除尘设备的清灰、除尘、排放浓度低等特点，还具有稳定、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。
　　LCMD离线脉冲布袋除尘设备是一种处理风量大、清灰效果好、除尘、运行、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。应用于冶金、建材、电力、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的粉尘治理和物料回收。
LCMD离线脉冲布袋除尘器构造特点：
　　1、LCMD离线脉冲布袋除尘设备主要由箱体、灰斗、进风均流管、出口风管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。它采用薄板型提升阀实现离线三状态，清灰、工作。
　　2、LCMD离线脉冲布袋除尘设备的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘设备常产生的各分室气流不均匀的现象。
　　3、LCMD离线脉冲布袋除尘设备袋究结构按不同工况有多种结构形式（八角形、圆形等）。   换滤袋简单。
　　4、LCMD离线脉冲布袋除尘设备滤袋上端采用弹簧胀圈形式，密封好；维修   换布袋笼标准长度为6m，还可根据需要增长1-2m。
　　5、LCMD离线脉冲布袋除尘设备电磁脉冲阀易损件膜片的使用寿命大于100万次。除尘器控制可采用的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘设备离线网、脉冲阀、卸灰间等实现系统控制。
LCMD离线脉冲布袋除尘设备性能参数：
　　含尘空气从长袋低压脉冲袋式除尘设备的进风均流管进入各分室灰斗并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离直接落入灰斗，而较细粉尘吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，使滤袋内压力骤增，将滤袋上的粉尘抖落至灰斗中，由排灰机构排出。

PL型单机除尘器

PL型单机除尘设备是根据   引进的除尘设备进行改进研制成功的新颖产品，具有体积小、除尘的特点。
　　PL型单机除尘设备设备基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，外型美观、结构、运行、使用方便。
　　PL型单机除尘设备广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料，水泥建材，砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业除尘。该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等，和中等比重的粉尘，如水泥，陶瓷粉、石膏粉、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等，以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘效率大于点五。

DMC系列单机除尘器

一、DMC系列单机除尘设备概述：
　　DMC系列单机除尘设备属于脉冲除尘设备的一种，是一种除尘，经济效益好，漏风率低，清灰周期长的大型除尘设备，适用于建材、机械、冶金、建材、机械、化工行业的烟气除尘。单机脉冲除尘设备主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
　　DMC系列单机除尘设备的工作原理：含尘气体从单机脉冲除尘设备的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。
　　DMC系列单机除尘设备其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰装置、喷吹清灰装置、电控系统组成。单机脉冲除尘设备共有七个系列，每种规格又分为标准带灰斗式（A型）和敞开法兰式（无灰斗B型）两种。脉冲单机除尘设备有体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便、   等优点。单机脉冲除尘设备适用于运输机、提升机、库顶、库底、包装机、熟料破碎等处除尘，单机脉冲除尘设备广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。 
　　DMC系列单机除尘设备是在借鉴的除尘技术—Pulse-Jet”（脉冲—射流）袋式除尘设备的基础上，设计出的又一新型单机袋式除尘设备。该单机脉冲除尘设备清灰，特别适用于分散的小风量扬尘点的除尘，选型和工艺布置比较简单，可直接处理含尘废气，提高了机组的适应能力。作为局部尘源除尘设备，可广泛用于水泥输送设备（如皮带输送机、提升机、输送斜槽、链板机、拉链机等处的局部尘源）转运点及各种库（如均化库、水泥库顶、库底）。    
二、DMC系列单机除尘设备工作原理：
　　含尘气体由进风口进入灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室），然后含尘气体进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化气体由滤袋进入上部箱体，经排风管道，由风机排到大气。
　　随过滤时间的增加，滤袋外表面粘附的粉尘不断增加，滤袋阻力随之上升，当除尘设备阻力上升到一设定值时（一般为1500～1800Pa），为除尘设备继续工作，需要进行清灰。
　　除尘设备滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制设备发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5～0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱导产生一股数倍于压缩空气的“二次诱导气流”，于是产生一种瞬间冲击波并沿整条滤袋的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋壁剥离落下，粉尘落入灰斗。脉冲的持续时间可以调整，以适合不同粉尘的各种特性。

UF系列单机除尘器

一、UF系列单机除尘设备概述 
　　UF系列单机除尘设备与国内其它单机布袋除尘设备相比，经济实用、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（内滤式），主要用于各种库顶、库底、仓顶及种输送设备等排放和扬尘点的除尘器。UF系列单机除尘器组采用涤纶布袋给合袋，入口气体温度小于120度，在入口气体含尘浓度100g/m3,出口气体含尘浓度达到   排放标准。
　　UF系列单机除尘设备结构组成；型式分类，下进气式、有支承架及灰斗为A型 ，无支承架及灰斗为B型和下进气、无灰斗为C型，以满足不同场合的使用要求。
二、UF系列单机除尘设备的工作原理
　　UF系列单机除尘设备是含尘气体由进气口进入灰斗或通过花板孔两种方式进除尘滤袋。含尘气体透过除尘滤袋变为净气，进入箱体，再经箱体上部排放口，由风机排走。粉尘积附在除尘滤袋内表面且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，当阻力上升到约1500pa时，为了使袋式除尘设备继续工作，需定期   滤袋上的粉尘，具体清灰时，   关闭顶上风机，启动摇动电机，由于摇动电机上偏心作用，带动连杆使摇动轴左右来回转动。除尘滤袋就呈波纹状态，使粉尘掉下，卸出待清灰完即停止摇动电机，重新启动风机，使袋式除尘设备重新开始工作，上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。
HD型袋式除尘机组

一、HD型袋式除尘机组概述：
　　HD型袋式除尘机组是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送转运点及其它局部尘源的除尘而设计的，也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。
　　HD型袋式除尘机组具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便等优点。从除尘器上   下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上或其他排尘设备上。
二、HD型袋式除尘机组工作原理：
　　HD型袋式除尘机组是将含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过除尘滤袋进行过滤，粉尘被留在除尘滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内，亦可以接排风管将尾气排到室外。随着过滤时间的增加，除尘滤袋内表面黏附的粉尘也不断增加，除尘滤袋阻力随之上升，从而需要清灰，清灰完毕后，单机袋式除尘器又正常进行工作。HD型单机袋式除尘器采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构人工停机后自动振打数十秒，使粘在除尘滤袋内表面的粉尘抖落下来。粉尘落到灰斗、抽屉或直接落到产尘设备中。
三、HD型袋式除尘机组的结构特点：
　　HD型袋式除尘机组由风机、箱体及灰斗三个部件组成，各部件安装在一个立式框架内，结构为紧凑，各部件的结构特点如下。
　　1、风机部件选用通用标准风机，便于维修   换，并采用隔震设施，噪声小。
　　2、除尘滤袋选用涤纶滤布制成的圆筒形滤袋，过滤效果好，使用寿命长。
　　3、清灰机构是采用电动机带动连杆机构，使滤袋抖动而   除尘滤袋内表面粉尘的方法，其控制装置分手控或自控两面三刀种，自控是在风机连续工作时间时，清灰机构定时自动振打清灰。手控即风机停机后清灰机构自动工作，数十秒后自动停机，亦可根据需要随时开动清灰机构（电机）振打清灰，清灰时间由用户自行调节时间断电器。
　　4、灰斗采用抽屉式和灰斗式两种结构，   粉尘方便。
LMN-II型布袋式除尘器

LMN-II型布袋式除尘设备采用与其它袋式除尘设备清灰方式不同的脉动反吹气流清灰方法较少的反吹气流产生空气振动，达到清灰的目的，使用方便，应用范围较广，LMN-II型布袋式除尘设备的清灰机构由链传动装置和切换脉动阀组成，具有结构简单，运行、维修方便、除尘等优点，根据处理风量的大小，本除尘设备有不同数量的单元组合，分为3-14个单元种组合形成。
　　LMN-II型布袋除尘设备的使用维护一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘设备压力比正常高、以及滤袋的使用寿命过短等三个方面，这三者之间有明显的关联，简介如下：
　　粉尘排放超标
　　造成粉尘排放超标的基本原因
　　1、滤袋表面的初始层不够；
　　2、滤袋破损；
　　3、滤袋装配不良；
　　在LMN-II型布袋除尘设备的运行中，如果排放超标且除尘设备的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
　　有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘设备排放超标。
　　在设定除尘设备脉冲清洗的周期时，以能除尘设备工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间   长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落，设定的时间清洗   短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提设备的进出口压力设定的稳定性。
　　如果除尘设备超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。

CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器

CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘设备是根据反吹空气压力的不同分类的，它又可分为高压脉冲反吹式和低压脉冲反吹式两种。脉冲反吹式布袋除尘设备由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节， 清灰效果好，是目前世界上   为广泛应用的除尘装置。含尘气体从袋式除尘设备入口进入后， 由导流管进入各单元室， 在导流装置的作用下， 大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗， 其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区， 过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行， 当滤袋表面积尘达到   厚度时， 由清灰控制装置(差压或定时、手动控制) 按设定程序关闭提升阀， 控制当前单元离线， 并打开电磁脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后， 利用输灰系统送出。
　　CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘设备是由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。
　　1、滤袋集成滤袋框架、布袋及挂袋板的连接设计采用了自锁装置， 安装和   换方便， 并能延长滤袋使用寿命。滤袋采用聚苯硫醚针刺毡(   PPS?PPS504CS17、      处理)。
　　2、导流装置采用   上的进风方式，设计了   的烟气分配装置， 可分配含尘气体， 并对大直径颗粒进行分离， 避免含尘气体冲刷滤袋， 以提高整个除尘装置的效率及滤袋使用寿命。
　　3、脉冲喷吹系统脉冲系统由反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。在每个滤袋上部，均有1 根压缩空气喷嘴管， 运行时一般设定每一排滤袋每隔10 s 脉冲反吹清灰1 次， 定时器启动1 次电磁阀， 将脉冲反吹空气喷入滤袋内清灰。
　　4、控制系统主要由脉冲喷吹控制仪、BMC计算机控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量组件组成。
　　5、离线保护系统主要由旁路阀、喷雾降温系统、测温仪、压力检测装置、滤袋检漏装置组成。在除尘器的入口安装测温仪。当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时， 喷雾降温系统启动， 紧急喷水降温，以免烧坏滤袋。如果在   时间内降温系统不能使烟气温度降至布袋除尘设备正常运行范围内，或锅炉点火及低负荷需要喷油助燃时， 为避免含油烟气直接进入除尘设备， 造成滤布粉层板结， 影响除尘器的正常运行， 开启旁路阀， 烟气经旁路烟道直接排放，避免损坏滤袋。在净气室设有滤袋检漏装置， 以便在滤袋损坏时及时报警。

DDF大型反吹袋式除尘器

DDF大型反吹袋式除尘设备详细介绍： 
　　DDF大型反吹袋式除尘设备广泛应用于钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收。它是保护操作者和人民身心健康，农作物的生长、机械设备的磨损、社会环境的污染和有用粉尘的回收利用降低成本的设备；入口温度729和734涤纶布耐温＜1500℃；经三代处理的玻璃纤维布耐温＜3000℃。 
DDF大型反吹袋式除尘设备工作原理： 
　　DDF大型反吹袋式除尘设备分正压式（又称压入式）和负压式（又称吸入式），本说明书按负压式介绍。 
　　指含尘气体在负压作用下，由各进风管进入灰斗，在进风口的部位设有阻流板，较粗的粉尘靠重力落入灰斗，细颗粒粉尘经除尘滤袋过滤，并吸附在除尘滤袋的内壁上，净化后的气体经净气室，通过设备顶部切换阀经排管吸入风机内，再经排气筒排入大气中。 
DDF大型反吹袋式除尘设备结构特征： 
　　1、滤袋附尘不断增加，阻力上升规定值时，即开始清灰。 
　　2、DDF大型反吹除尘设备的清灰方式靠单室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的排风。 
　　3、因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压抽吸作用，使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。 
　　4、滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到   值时，清灰停止。 
DDF大型反吹袋式除尘设备的工作原理： 
　　DDF大型反吹袋式除尘设备工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。 
　　然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰   ，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。 
　　DDF大型袋式反吹袋式除尘设备运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

TML锅炉布袋除尘器

TML锅炉布袋除尘设备运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和气体的烟气经   的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和气体的。净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中。
　　TML锅炉布袋除尘设备是我厂产品，采用国内复合材料玻璃钢树脂，，程度高，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂除尘效果   理想的环保产品。
　　TML锅炉布袋除尘设备的特点：
　　1、TML锅炉布袋除尘设备采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
　　2、本产品采用国内的复合材料和玻璃钢树脂，使其增加了、程度，延长了使用寿命。
　　3、本产品是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。
　　TML锅炉布袋除尘设备湿法脱硫技术特点：
　　脱硫除尘一体化，结构紧凑，设备占地面积小，投资费用低；脱硫剂可采用纯碱－氧化钙、冲渣水－氧化镁、冲渣水－石灰或其它碱性废水;系统操作简单、运行稳定、维护方便、。适应，适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。

GA系列离线清灰布袋除尘器

GA系列离线清灰布袋除尘设备的清灰系统采用了高频振动加反吹风来处理，而其中反吹风由设计的电动缸带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制，比过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器，节省了配套辅助设备的投资，而且还显著降低了电能消耗和设备的运行费用。因此，本除尘器广泛用于建材、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工等行业。含尘气体由进气管进入灰斗，再向上经由箱体内的滤袋净化后，由电动三通阀开启的主阀板处排至气管，出气管的气体再经离心风机、烟囱排入大气中。
　　随着工作时间的加长，滤袋内壁上粉尘层的厚度逐渐增加，阻力也随之逐渐上升高值达到80～120毫米水平柱时，我们可以通过可通过U型压力计看出这一变化，电动缸开动使用电动三通阀的主阀板关闭，付阀板打开，即可进行反吹清灰。同时该设备还具有性能稳定、滤袋寿命长、除尘、检修方便等优点。含尘气体由进气管进入灰斗，再向上经由箱体内的滤袋净化后，由电动三通阀开启的主阀板处排至气管，出气管的气体再经离心风机、烟囱排入大气中。
GA系列离线清灰布袋除尘设备的优点：
　　GA系列离线清灰布袋除尘设备解决了常规脉冲布袋除尘设备存在的“粉尘再附与失控”问题，大提高了滤袋清灰效果，从而提高过滤速度，即省清灰能耗和延长除尘滤袋寿命，是我们具有特色的专有技术产品除尘设备。GA型系列大气清灰袋式除尘设备离线清灰系统采用了高频振动加反吹风，反吹风由设计的电动机带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制，于过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘设备相比，除节省的配套辅助设备的投资以外，还非常显著的降低了电能消耗和设备的运行费用，GA型系列大气清灰袋式除尘设备同时还具有性能稳定、除尘、检修方便、滤袋寿命长等优点。
GA系列离线清灰布袋除尘设备的主要特点
　　保养GA系列离线清灰布袋除尘设备的零部件就是在保养布袋除尘器。因为它之所以可以正常工作，全部都是靠他里面的零部件在运转在支撑。所以布袋除尘器配件的保养很重要。

　　处理风量及压缩空气的压力和处体的温度设备阻力等是否在设计范围之内，有无噪音和叶片的磨损情况是否需要加润滑油，除尘滤袋和框架的磨损和腐蚀情况是否需要   换， 输送机驱动装置是否平稳，阀门开关是否灵活密封效果是良好，灰斗壁上是否附有灰尘，有无异常润滑油是否充足   附在输送机上的灰尘，星型卸灰阀运行是否平稳，滤袋松弛度是否合适，电磁阀是否正常的工作等。
LDM-L/M/S系列清灰脉冲袋式收尘器

LDM-L/M/S系列清灰脉冲袋式收尘器解决了常规脉冲袋式除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题，提高了滤袋清灰效果，从而提高过滤速度，即省清灰能耗和延长滤袋寿命。本除尘器特别适用于质轻、粒细、粘性粉尘的空气净化。分大、中、小三个系列。
　　LDM-L/M/S系列清灰脉冲袋式收尘器产品特点：
　　l、本除尘器特别适用于质轻，粒细，粘性粉尘的空气净化。
　　2、除尘设备分大、中、小三个系列:
　　(1)大型系列(户外型) LDML--I型
　　过滤面积:2160 -- 5760m2
　　处理风量:259200 -- 691200m3/h LDML--II型
　　过滤面积:2880 -- 7680m2
　　处理风量:345600 -- 921600m3/h I型有离线清灰功能， II型既有离线清灰又有离线检修功能。
　　(2)中型系列(户外型) LDMM型
　　过滤面积:225 -- 900m2
　　处理风量:33750 -- 135000m3/h
　　(3)小型系列(户内型) LDMS型
　　过滤面积:50 -- 200m2
　　处理风量:7500 -- 30000m3/h
　　如用户有要求时可根据需要进行用户型设计，系列除尘器的规格型号及外形尺寸见附图和附表。
　　3、除尘设备采用淹没式脉冲阀，流道阴力小，气源压力由常规型的0.5MPa--0.3MPa
　　4、由于离线喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期由常规型的3--5分钟，延长到20--30分钟，因此，降低清灰能耗，压气耗量仅为常规型的之一左右，同时，滤袋与脉冲阀膜片的疲劳磨损也相应减少，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
　　5、滤袋袋口采用弹簧涨圈，密闭性能好，牢固。
　　6、采用上部抽袋方式，换袋时在抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰门，由入孔处取出，换袋操作条
　　7、进出口集合管布置紧凑，气流阻力小。