设计和选择脉冲袋式除尘器的 步也是要了解需要除尘器处理的含尘气体状况(包括处理量、温度、湿度、含尘浓度、灰尘性质等),然后设计和选择除尘器,管道系统和辅助设备同其他除尘设备一样,设计和选择袋式除尘器时应考虑多种因素。 一、按处体量选型
处体量的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素,对大气量, 要选能处量大的除尘器;对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器 经济、 容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。 设计注意事项如下:
1、风量单位用m3/min、m3/h表示,但 要注意除尘器使用场所及烟气温度。高温气体多含有大量水分,故风量不是按干空气而是按湿空气量表示的,其中水分则以体积分数表示。
2、因为袋式除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速,因此,如果袋式除尘器的处理温度已经确定,而气体的冷却又采取稀释法时,那么这种温度下的袋式除尘器的处理风量还要加算稀释空气量。在求算布袋除尘器所需过滤面积时,其滤速即实际过滤风速。
3、为适应尘源变化,布袋除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时,从而按 高风量设计袋式除尘器。 4、由于尘源温度发生变化,袋式除尘器的处理风量也随之变化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算除尘器的风量 大值。
5、处理风量一旦确定,便可依据确定的过滤风速来确定所 的过滤面积。过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类和生产操作工艺的不同而有很大的
二、按粉尘的分散度和密度选型
粉尘分散度对除尘器的性能影响很大,而粉尘的分散度相同,由于操作条件不同也有差异。因此,在选择除尘器的型式时, 要的是确切掌握粉尘的分散度。
三、粉尘黏附性对选型的影响
粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小,比表面积越大含水量越多,其黏附性也越大。
几个问题。
四.压力损失如果缺乏 恰当的设计经验,在过滤速度较低时可以把75×9.8帕作为典型数据。但若采取较高的过滤速度,或存在粘性或低孔率的灰尘层,应取稍高的数值。
五.过滤速度即气布比。它是被过滤的气体流量(m3/min)同除尘布袋面积(m2)的比值,其因次为m3/min.m2=m/min。这是速度的单位,它代表气体通过除尘布袋的平均速度,不考虑有许多面积被构成织物的纤维所占有。为此,常常又把它称为“表观表面速度”。
六.过滤面积进入除尘器的气体流量(m3/min)除以所选用的过滤速度(m/min),即得实际需要的织物面积(m2)。由于温度变化,以及空气的额外增减,进人除尘器的舍尘气体体积不 同生产过程所排出的体积相同。如果除尘器应用在流量有变化的场合,需要作出判断,究竟是按峰值流量还是平均流量来计算过滤面积。另外,还应考虑除尘器除尘布袋织物的储备量,以便进行清灰,检查和维修。
七.壳体结构一台袋式除尘器需要多少分隔室是比较容易确定的。在决定了每个分隔室的除尘布袋面积以后,就要决定 有利的除尘滤袋长度、直径和排列间距。一般长度的除尘滤袋 好有不小于50毫米的间距;特别长(如超过3米)的除尘滤袋间距应当 大些。除尘滤袋应当分组,在两组之间留下通道。如果只在一侧有通道,除尘布袋直径为150毫米,每组不应当多于三或四排滤袋;直径为300毫米的每组不应多于二排。如果两侧有通道,直径150毫米的不应多于八排,直径300毫米的不应多于四排。通道宽度为450~600毫米。每组除尘滤袋的总数取决于所用的振动机构。通常,一组滤袋内有一组振动机构操纵。一个分隔室可以包含若干组滤袋。