袋式除尘器的自动控制

 袋式除尘器控制系统要求采用   PLC控制和DCS控制。、的控制系统运行稳定，清灰效果较好，烟尘排放达到相关标准。袋式除尘器处在风机的负压端，除尘器采用多室结构，且具有相互分隔的袋室。当某一袋式进行清灰时，控制离线阀门的启闭，使滤袋清灰，粉尘落入灰斗，通过输灰和排灰装置把粉尘运走，净化的气体从除尘滤袋孔隙流过，通过排风管排入大气。随着滤袋上灰尘的增厚，除尘器的阻力不断上升，当上升到   程度时，为了除尘器继续工作，需要进行清灰。除尘器的滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作瞬间释放出压力为0.4—0.6Mpa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚集在滤袋外面的粉尘从滤袋上剥落。脉冲的宽度和间隔可以调整，以适合各种不同粉尘的各种特性。除尘器控制内容为脉冲清灰、卸灰和排灰。并要求设备进行单动和联动运转的控制。设单动的目的是为设备单体高度时，在除尘器现场手动操作。在联动运转时，除尘器清灰系统采用定时或差压控制，并与刮板机连锁，只有在刮板机运转时，方可清灰，清灰的周期，清灰的时间，能根据运行状态进行调整。顺序启动：从除尘器电气室或   控制室发出运转指令，斗式提升机运转，几分钟后集合刮板输送机运转，几分种后切除刮板输送机运转，同时清灰系统与卸灰系统开始工作。斗式提升机要与储灰仓满料位控制器连锁。只有在正常料位时，斗式提升机才能启动。顺序停止：从除尘器电气室或   控制室发出停止指令，切出刮板输送机，清灰系统与卸灰系统停止运行，几分钟后刮板输送机停止运转，再几分钟后斗式提升机停止运转。事故停止：储灰仓料位到满料位，压缩空气压力达到下限和输灰设备发生机械故障，若几分钟后不消失，机械设备按正常停机程序停止输灰设备，并向除尘器电气室及   控制室发出故障信号。的除尘工艺往往会提出   高的自动控制要求，要满足这些要求就   探索新的控制方法和手段。这些方法和手段能为除尘工艺的变革提供有价值的思路和建议。除尘工程与生产工程不同，除尘系统的自动控制随除尘工程规模大小、除尘器的型式、环境对除尘效果的要求以及企业管理水平相差较大。除尘系统自动控制一般分为集中控制和机旁控制，前者为生产管理；后者为维修检修。除尘系统自动控制用的盘、箱、柜放在的现场环境条件比较恶劣、在防尘、   和元器件选择方面要求较高，否则会影响自动控制装置的正常运行。