引起布袋除尘冒灰的原因

 由于设备的密封及风速选择会造成除尘设备处理不而造成灰尘外泄，进而影响到布袋除尘的正常运行，使其排放不达标。布袋除尘由净气室上箱体及会斗等部分组装而成的，如在进行连接作业时为加装密封条或密封条不达标，就会造成灰尘外泄。布袋除尘的滤料一般分为常温及高温两种，常温风速控制在0.6-2.0之内，高温风速应控制在0.6-1之间，如风速过高，会造成灰尘在滤袋表面粘附力过强，脉冲喷出后灰尘粘附在布袋表面，从而使除尘设备阻力增大而发生灰尘外泄现象。除尘布袋的克重不足或密度过小等均会造成布袋除尘设备灰尘外泄，从而造成除尘设备不达标。在使用过程中，花板变形造成滤袋倾斜，除尘布袋底部间距不均。在机械振动和气流作用下滤袋底部产生碰撞，造成靠近除尘器入口附近的滤袋出现孔洞和裂缝，形成机械损伤；滤袋与骨架的配合不够贴切，清灰过程中，滤袋的膨胀和收缩与骨架产生碰压，加重了破损程度。导流板的设计、安装不当，不仅不能起到应有的疏导和分散气流的作用，减轻含尘气流对滤袋的冲刷，而且它自身还会被冲刷产生孔洞，形成局部高速含尘气流，又造成了新的冲刷点，加速了滤袋的破损；对大量破损滤袋实地观察表明，滤袋的破损部位几乎都是形状接近圆形的破洞和长条状裂缝。除尘布袋磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力时，布袋底部磨损 严重，系统容量的增加引起过滤速度也能加速磨损。测试还表明，破损滤袋的未损部分以及过滤单元中的其他滤袋均无明显变形，其残留率也基本正常。这说明聚合物纤维滤料在使用中未发生显著裂解，而造成布袋除尘器冒灰。