袋式除尘器如何降低耗能

 使袋式除尘器经济运行措施很多，如：降低袋式除尘器漏风率，在管道布置中尽量减少弯头数目，选择不同的清灰方式等，但   显著措施是降低除尘器阻力。从降低布袋除尘器阻力及后序调节问题入手,对如何降低除尘系统能耗,实现经济运行进行了分析和探讨。在正常过滤速度下，结构阻力一般为200～500Pa，清洁滤料的阻力一般情况下为50～200Pa；而积附与除尘布袋粉尘层阻力达500～2500Pa。当含尘气体通过布袋进行过滤时粉尘被阻隔在布袋的一侧并附着在布袋上，随着时间的增加布袋一侧粉尘越积越多形成一层粉尘层，即除尘器阻力。由于除尘器总阻力，直接影响到系统内的气体流量，在功率恒定的情况下。阻力越大则系统内的气体流量越小，反之阻力越小则系统内的气体流量越大。也即系统内气体流量恒定的情况下，阻力大则消耗功率大，阻力小则消耗的功率小。由于降低管道阻力、袋式除尘器结构阻力潜力受限。因此，降低袋式除尘器阻力便成为袋式除尘器系统节能运行的   。除尘系统阻力一般由管道阻力,除尘器机构阻清灰时粉尘不易剥落。若使用“微孔薄膜复合滤袋”力,清洁滤料阻力及滤料上积附的粉尘层阻力组成。可解决这一问题。这种滤袋是在普通滤袋材料在正常过滤速度下,结构阻力一般为200～500Pa;表面覆上一层膨体聚四氟乙烯,微孔孔径在0.2～3 μm,孔率>80%。这种滤袋透气性良好,又因其表清洁滤料的阻力一般情况下为50～200Pa;而积附与布袋粉尘层阻力达500～2500Pa。当含尘气体面光滑不粘附粉尘,所以清灰时粉尘有良好的剥离通过布袋进行过滤时粉尘被阻隔在布袋的一侧并附性,因此可降低除尘器阻力。