布袋式除尘器滤袋经常损坏的原因

       布袋式除尘器由于气流分布不均匀，粉尘在高过滤风速下对滤袋表面的冲刷造成的；或者由于滤袋安装不到位，导致滤袋之间的摩擦而破损；或者喷吹管安装不垂直、压缩空气过高、喷吹管歪斜，导致口部30-40公分的范围出现破洞，失去过滤性能。由于脉冲喷吹导致接触部分磨损。由于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底内侧磨损。或者粉尘堆积过高形成涡流磨损滤袋。袋笼加工粗糙，如果出现生锈、焊疤、毛刺、开焊等现象，会加快滤袋的机械磨损。花板变形，甚至有扭曲凹凸不平现象，导致袋笼的垂直度得不到，会造成滤袋与滤袋之间、滤袋与壁板之间长期摩擦，导致滤袋损坏，滤袋口内的弹性钢圈也容易造成损伤，使滤袋的安装和密封得不到，从而形成漏气和滤袋损坏。

     腐蚀是布袋式除尘器滤袋损坏的   常见的原因之一，由于烟气中含有多种腐蚀性物质，且在高温环境下腐蚀作用   大，从而会造成滤袋损坏。产生腐蚀的主要原因有水解、氧化、酸、碱腐蚀。其中主要以水解、氧化原因造成损坏较多，而酸腐蚀较少，碱腐蚀则   少。 烟气温度越高，化学反应的速度越快，对化学反应比较敏感的滤袋，在这种条件下极易损坏。温度低于结露点，烟气中的水汽就会浓缩，浓缩的水汽混合了污浊的烟尘，就可能产生有腐蚀性酸露，腐蚀滤袋或糊袋。滤袋使用的工况条件中温度超出滤袋的承受范围，导致出现顺坏。具体为高温的颗粒、高温的烟气、滤袋高温热收缩过大等造成滤料的损伤，烟气中带有火花往往会烧坏滤袋。

     布袋式除尘器滤袋材质选择不合理：常用的聚酯滤料和芳纶滤料是   容易发生水解反应的滤料，气体中水分的含量和温度越高，水解造成的损坏就越快。常用的聚丙烯滤料和聚苯硫醚滤料容易被氧化，所以在含氧量超过15%的工况中，不宜使用该类滤料。