如何调试袋式除尘器的脉冲清灰

       袋式除尘器脉冲清灰喷吹系统，由脉冲控制仪、进气管线、连接法兰、气包、脉冲阀、脉冲阀连接法兰、引流管、支架、喷吹管、喷嘴组成，其特征在于：进气管线通过连接法兰与气包一端密封联接，气包另一端通过脉冲阀连接法兰与脉冲阀一端密封联接，脉冲阀另一端与引流管密封联接，喷吹管一端有支架，引流管插入喷吹管有支架的一端与喷吹管连接，喷吹管下端均匀布置

        袋式除尘器的清灰周期要根据现场实际情况去调整，先根据布袋上积的粉尘量去调整，再去测量风机出口的风速是否有明显的减小或增加，除尘器设计时会有过滤后风速的参数。除尘器的周期与进入除尘器气体含尘浓度大小，过滤风速及清灰用气源压力大小等因素有关，浓度大，过滤风速高或喷吹压力低时，周期可选择短些，反之，周期可适当延长，如果喷吹清灰气源压力在400kpa以上时，脉冲周期可选择为10-30min，具体操作可根据压力计读数情况作相应调整。一般认为脉冲袋式除尘器喷吹时间越长，喷入脉冲除尘器布袋内的气量越多，清灰效果越好。但喷吹时间增加到值后，对清灰效果的影响并不明显。具体清理周期如下。清灰周期过长：滤袋堵塞增加能耗。清灰时间过长：容易产生泄露；滤袋的寿命缩短；清灰周期过短：容易发生泄露；滤袋的寿命缩短；清灰时间过短：阻力，影响运行。

       袋式除尘器的清灰系统主要由两个因素所掌握着，分别是喷吹周期及喷吹时间，这两个参数的设置会直接影响到除尘设备的运行效果。 喷吹周期的长短会直接影响到除尘器的压降。对采用定时控制的脉冲袋式除尘器，喷吹间隔由脉冲控制仪设定，定时喷吹。通过调整脉冲间隔，可以使布袋除尘器压降基本保持在稳定状态下运行。喷吹时间（又称脉冲宽度）即电磁脉冲阀开启喷吹的时间。一般喷吹时间越长，喷入除尘布袋内的压缩空气量也越多，清灰效果好。但喷吹时间增加到值后，对清灰效果的影响并不明显。随喷吹时间的增加，除尘器压降下降很快，而喷吹时间达到值时，压降下降很少，但压缩空气量却成倍增加。因此想通过调节喷吹时间来降低除尘器的压降是有限的，一般喷吹时间在0.1s—0.2s，通常取0.15s。