袋式除尘器滤袋磨损分析

       袋式除尘器一般由主机、除尘滤袋及反吹控制等辅助系统组成。其中除尘滤袋是袋式除尘器的核心组件，其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的   稳定运行，除尘系统的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等因素均可能造成除尘滤袋磨损失效。在除尘滤袋磨损失效的多种类型中，除尘布袋磨损是布袋破损失效的主要类型，其它破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。布袋磨损与袋式除尘器的结构设计、气流组织、反吹清灰等因素有关。除尘滤袋磨损通常在以下五个部位：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋内侧、滤袋下部、以及滤袋袋底，不同部位发生磨损的原因与情况不同，解决方法也不同。

   1、滤袋袋口的磨损，多为袋口向下400mm左右，破损痕迹多为从内往外此类破损主要是压缩空气压力过高、喷出短管歪斜、花板变形等原因造成，一旦发现这类磨损，在换上新布袋前应反喷吹。

2、滤袋袋身部位磨损：a破损痕迹由内向外，破损在除尘骨架竖筋接触处，说明是骨架竖筋脱焊或锈蚀，将布袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使布袋与骨架接触位置折叠断裂造成破损。b破损痕迹由外向内，破损在骨架竖筋接触处。这类磨损是骨架变形或布袋安装偏小，除尘布袋直径偏大或松弛。

3、滤袋下部磨损：a机械磨损，多见于布袋底部向上300mm以内，磨损多在一侧，下部严重，向上逐步减轻。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有布袋和除尘器箱壁磨擦破损的。b在布袋下部由外而内形成环状磨损。这类磨损是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造成的，说明布袋局部的气流速度过大；c滤袋下部内侧磨损，多见于与除尘骨架接触位置，多数是骨架和骨架底直径相差太大，造成布袋清灰和过滤时变换幅度过大，和骨架磨擦破损。

4、 滤袋底部磨损：a滤袋底部外侧磨损，底部缝纫线、滤料基布被磨断、严重时袋底破损或整体脱落。这类磨损是由于灰斗内料位过高，气流扬起尘粒直接冲刷袋底，造成磨损。b底部内侧磨损多见于骨架底部过小或布袋过长，骨架只能制撑袋底局部，布袋清灰和过滤时切换时造成布袋底部晃动，导致袋底内侧磨损。

5、化学腐蚀   明显的表现是滤袋的强度大幅下降，具体表现在酸腐蚀，碱腐蚀，氧化腐蚀和水解腐蚀等导致滤袋失去可以承受的过滤负荷，从而失去过滤性能。这种现象主要由于滤袋的选型存在问题或者使用工况环境了纤维的承受范围，导致滤袋失去过滤性能而失效。

6、除尘滤袋选择不当。除尘滤袋的选择觉得于粉尘的性质，要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质。根据粉尘粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使除尘滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。

7、温度过高。正确选用适合相应粉尘唯独的除尘滤袋，是除尘滤袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘滤袋以超出正常使用温度，除尘滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会早短时间内烧毁。因此，在选用除尘滤袋时要测定计算好除尘器   温度，在选用相应的除尘除尘滤袋。

8、除尘滤袋阻力高。除尘滤袋与袋笼之间的摩擦是随着过滤-清灰过程进行经常发生的，在正常阻力下磨损并不严重。如果设计参数取不对，阻力过大，则除尘滤袋内外压差增大，使除尘滤袋承受过滤压力瞬间增大，造成除尘滤袋磨损加快。