如何降低滤筒除尘器阻力

滤筒除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个过滤室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个过滤室内，如果气流均布措施不到位，每条滤筒的实际过滤风速也会不同。所以，在滤筒除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个过滤室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个过滤室的风量。合理的操控气流上升速度是指烟气在滤筒空间内的活动速度，气流上升速度是衡量除尘器构造功能好坏的重要参数，对低压脉冲滤筒除尘器的功能影响较大。在一样处理风量的条件下，气流上升速度获得较大，通常情况下，气流上升速度超过操控在1m/s摆布表现除尘器的使用功能。

滤筒除尘器滤筒表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响低压行喷滤筒除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、滤筒长度、滤筒与滤筒的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能滤筒表面的粉尘层。但喷吹压力也不宜过大，否则滤筒的使用寿命就会缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，滤筒表面始终处于清洁状态时的阻力，这就需要频繁对滤筒进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤筒的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。

滤筒除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度大小有关，如果通过相应的措施先将烟气中的部分粉尘收集，之后再通过滤筒进行过滤净化，就能减轻除尘器的过滤负荷，阻力上升的速度也会降低。预除尘的办法有很多，比如：在除尘器前端加一个旋风除尘器或在除尘器的内部增加旋风装置，通过旋风离心效应聚集粉尘来达到预除尘的目的；下进风方式的滤筒除尘器由于烟气从灰斗内通过，由于气流空间突然扩大，粗颗粒粉尘和部分细粒粉尘会沉降下来，因此，下进风方式是公认滤筒除尘器中的进风方式。