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脉冲袋式收尘器运行工艺流程

脉冲袋式收尘器收集灰尘工艺流程,袋式收尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此,整个收尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过收尘
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脉冲袋式收尘器收集灰尘工艺流程,袋式收尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此,整个收尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过收尘器的含尘气流的阻力的控制,使滤料保持较好的捕获尘粒的能力,此控制即为周期性地对布袋清灰,防止气流阻力过大。

含尘气体由风机的引力下进入脉冲袋式收尘器,在挡风板的作用下,气流向动,流降低,部分大颗粒粉尘由于惯性作用被分离出来落灰灰斗,含尘气体进入中箱体滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面, 随着滤袋表面粉尘不断增加,除尘器进出口压差也随之上升,当除尘器阻力达到设定值时,控制系统发出清灰指令,清灰系统开始工作。

脉冲袋式收尘器的工艺流程含尘气体通过滤布时,滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来,称为筛分作用。对于新滤布,由于纤维之间的空隙很大,这种效果不明显,除尘效率也低。只有在使用时间后,在滤袋表面建立了厚度的粉尘层,筛分作用才比较显著。清灰后,由于在滤袋表面以及内部还残留量的粉尘,所以仍能保持较好的除尘效率。 对于针刺毡或起绒滤布,由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层,可以比较充分发挥筛分作用,不依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。

脉冲袋式收尘器的调试

1、调整清灰控制器,电磁脉冲阀动作顺序正确,清灰各单元顺序正确。

2、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V220V),

3、检查设备上密封件有无松动或脱落。

4、喷吹用压缩空气压力应保持在57/cm

5、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。

6、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。

7、进行设备空负荷运行调试,要求各部分运转正常。

8、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常,并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期(阻值法或定时法)。

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